軸承潤滑脂是一種被廣泛應用的潤滑劑，在軸承維修和保養(yǎng)中經(jīng)常被使用，以此來保證設備各運轉(zhuǎn)部件正常運行，是影響軸承壽命的一個重要因素。軸承潤滑脂由基礎油、添加劑、增稠劑三部分組成，主要起到減輕摩擦、散熱、吸震、降低噪音等作用。潤滑的不足，或者選擇潤滑方式不當多會直接導致軸承的使用效率，導致軸承失效等。因此在選擇潤滑脂時要根據(jù)使用情況不同綜合考慮工作溫度、負荷、轉(zhuǎn)速等多重因素來做選擇。

高溫潤滑脂的性能潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì)，并且生成酸性物質(zhì)，值得注意的是如果潤滑點出現(xiàn)局部高溫，也會引起潤滑脂氧化變質(zhì)，并且逐漸擴散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起，也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯油品、受到振動、負荷過重等問題引起。軸承潤滑脂應該具有良好的防銹性，那么在高溫環(huán)境下我們就需要一款好低的高溫潤滑脂在高溫工況下使用。

潤滑脂的成分是基礎油、稠化劑、添加劑，潤滑脂的使用溫度也和這三種成分有關(guān)。潤滑脂的使用溫度不能大意：潤滑脂有一項指標是滴點，但是滴點不等于使用溫度，潤滑脂允許的使用溫度一般要比滴點低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。

溫潤滑脂能有效為摩擦點在高溫環(huán)境下提供出色的長時間潤滑、防銹、防腐蝕的保護。至高工作溫度可達：1200℃(干膜)且認證齊全。

高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關(guān)。和小編來了解下在選購潤滑脂時，使用時的溫度范圍是我們要考慮的一個因 素。潤滑脂具有一定的使用溫度范圍，不同的潤滑脂適用溫度范圍有差異。

選擇高速軸承潤滑脂時，以下幾個方面很重要：

1、基礎油粘度/黏度：潤滑脂就是稠化后的潤滑油，潤滑脂也是靠油來潤滑，而粘度是潤滑油*重要的指標，潤滑油是按照粘度來劃分牌號�；�礎油的粘度要找對(ISO粘度等級)，粘度過大，會造成阻滯、摩擦加劇、發(fā)熱;粘度太小，油膜厚度不足，容易引起軸承磨損。粘度要根據(jù)廠家的要求，選用正確的等級。 網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載，不妥刪

2、NLGI稠度等級：潤滑脂是根據(jù)NLGI稠度等級來劃分牌號。NLGI稠度等級也叫做錐入度、針入度。表現(xiàn)的是潤滑脂的軟硬程度，NLGI稠度等級也要根據(jù)設備廠家的要求選擇正確等級。

3、成溝特性：用于高速軸承的潤滑脂，應選擇具有良好成溝特性的潤滑脂，這類潤滑脂在使用中不易造成阻滯作用，減少摩擦和發(fā)熱。

4、滴點：潤滑脂的滴點應盡可能的高過使用中遇到的*高溫度。

5、稠化劑的種類：不同的稠化劑，會影響潤滑脂的滴點、分油特性。應選擇滴點高、分油特性好(靜態(tài)分油和動態(tài)分油)的潤滑脂。

以上就是小編整理的關(guān)于軸承潤滑脂的一些小知識，不同的工作環(huán)境下，選擇不同種類的潤滑脂。軸承在使用時合理的使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承主要的做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果得到充分展現(xiàn)，在選擇潤滑脂上很關(guān)鍵。