長(zhǎng)城7035-1軋輥軸承潤(rùn)滑脂是以特種有機(jī)稠化劑稠化基礎(chǔ)油，并添加劑精制而成的軋輥軸承潤(rùn)滑脂。一般用于冶金行業(yè)高溫、高濕、重負(fù)荷工況條件下運(yùn)行熱軋輥軸承的潤(rùn)滑。如初軋、預(yù)精軋、精軋軋軋輥軸承，可以明顯降低軋輥軸承的損耗率，降低維修工作量;可用于冶金行業(yè)處于濕熱工況條件下運(yùn)行的矯直和定徑設(shè)備的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)加脂周期，降低維修工作量;也可適用于各種大中型風(fēng)機(jī)軸承、大型水泵軸承、激振器軸承等潤(rùn)滑要求相對(duì)較高，或者需要簡(jiǎn)化潤(rùn)滑維護(hù)的潤(rùn)滑場(chǎng)合。

一、性能特點(diǎn)

1、優(yōu)異的氧化安定性能性能，防止?jié)櫥�脂高溫變質(zhì);

2、優(yōu)異的粘附性，避免潤(rùn)滑脂流失;

3、良好的潤(rùn)滑性，保護(hù)軸承減少磨損;

4、優(yōu)良的極壓性能，保證軸承在重負(fù)荷條件下正常工作;

5、優(yōu)良的高溫性能，保證軸承較高溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

6、良好的抗水淋性能，適宜潮濕環(huán)境下軸承的潤(rùn)滑;

7、優(yōu)異的綜合性能，保證高溫、重負(fù)荷軸承、水淋條件下具有較長(zhǎng)的使用壽命。

二、注意事項(xiàng)

1、勿與其他潤(rùn)滑脂混用，不同潤(rùn)滑脂之間可能會(huì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致性能大大下降

2、使用后及時(shí)封蓋以避免水分、灰塵等雜質(zhì)的混入。

三、使用效果

1、減少了設(shè)備的潤(rùn)滑費(fèi)用。使用軋輥軸承潤(rùn)滑脂后,輸送輥道的傘齒輪箱加油脂間隔時(shí)間由原來(lái)的7天延長(zhǎng)到15~20天,用脂量減少。自使用軋輥軸承潤(rùn)滑脂后,年消耗油脂4噸多,價(jià)值不足4萬(wàn)元，設(shè)備潤(rùn)滑費(fèi)用明顯減少,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

2、保證設(shè)備潤(rùn)滑正常,使用傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂時(shí)設(shè)備泄漏嚴(yán)重,齒輪和軸承因潤(rùn)滑不良嚴(yán)重磨損,使用壽命極短。采用軋輥軸承潤(rùn)滑脂后,設(shè)備的正常潤(rùn)滑得到保證,故障事降低。

3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度并改善了生產(chǎn)環(huán)境。由于傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂粘附性差,油脂泄漏乳化嚴(yán)重,增加充油脂次數(shù),加重員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)對(duì)水質(zhì)和設(shè)備都產(chǎn)生污染。采用軋輥軸承潤(rùn)滑脂后,減少了加油次數(shù),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了設(shè)備的外部環(huán)境。

以上就是今天小編向大家分享的有關(guān)于軋輥軸承潤(rùn)滑脂的相關(guān)內(nèi)容，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材。其工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行,使金屬產(chǎn)生塑性變形。軋輥軸承潤(rùn)滑脂是一種用于各類(lèi)粗、中、精軋機(jī)的軋輥軸承的專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。